bp und SABIC starten Partnerschaft für Produkte aus fortschrittlichem Kunststoffrecycling in Gelsenkirchen
bp und SABIC haben eine neue Kooperation zur Förderung einer Kreislaufwirtschaft am Raffineriestandort Gelsenkirchen unterzeichnet. Die neue Zusammenarbeit wird dazu beitragen, so genannte zertifizierte Polymere auf Basis von bereits gebrauchten Kunststoffen herzustellen. Dadurch kann der Einsatz fossiler Grundstoffe in den petrochemischen Anlagen am Standort reduziert werden, die im Produktionsprozess benötigt werden.
bp und SABIC treiben gemeinsam die Kreislaufwirtschaft im Bereich der Petrochemie am Raffinerie- und Chemiekomplex in Gelsenkirchen voran. Eine entsprechende Vereinbarung ist nun von beiden Unternehmen unterzeichnet worden. Die neue Zusammenarbeit, die auf langjährigen Geschäftsbeziehungen zwischen den beiden Unternehmen am Standort Gelsenkirchen basiert, wird dazu beitragen, die Herstellung zertifizierter zirkulärer und damit nachhaltigerer Kunststoffprodukte zu steigern. Diese Kunststoffprodukte, so genannte Polymere, gehören zum so genannten TRUCIRCLE™ Portfolio von SABIC. Sie werden durch fortschrittliches Recycling hergestellt, indem gemischter und gebrauchter Kunststoff, der ansonsten verbrannt oder auf einer Deponie landen würde, zu Pyrolyseöl umgewandelt wird. In der Raffinerie Gelsenkirchen verarbeitet bp dieses alternative Öl zu Propylen und Ethylen, woraus in einem weiteren Schritt SABIC in den Polymeranlagen am Standort zertifizierte zirkuläre Kunststoffe produziert. Die Eigenschaften dieser Kunststoffe sind völlig identisch mit denen, die ausschließlich aus fossilen Rohstoffen hergestellt worden sind. Ein weiterer Pluspunkt: Sie können wieder und wieder recycelt werden. Nach erfolgreichen Tests im vergangenen Dezember, hat die Polymerproduktion mit dem alternativen Ausgangsmaterial Anfang 2021 begonnen.
bp und SABIC arbeiten seit Jahrzehnten am Standort Gelsenkirchen zusammen und bilden nun den Ausgangspunkt der Wertschöpfungskette innerhalb des Netzwerkes der chemischen Industrie im nördlichen Ruhrgebiet. Der Raffinerieund Petrochemie-Standort hat eine große Bedeutung für die chemische Industrie in Nordrhein-Westfalen, dem bevölkerungsreichsten Bundesland Deutschlands. bp betreibt dort einen komplexen Raffinerie- und Petrochemie-Standort und mit rund zwei Millionen Tonnen Produktionskapazität eine der größten Olefinanlagen Deutschlands.
„Dies ist ein wichtiger Meilenstein für unsere Vision, bis 2030 bis zu 30 Prozent unserer Ethylen- und Propylenproduktion aus nachhaltigen und recycelbaren Rohstoffen herzustellen. Es ist eine großartige Leistung des Gelsenkirchener Teams, diese neue Initiative mit unseren Partnern bei SABIC nach mehr als einem Jahr Vorbereitung auf den Weg gebracht zu haben. Gleichzeitig ist es ein Beispiel dafür, um was es bei der kürzlich bekanntgegebenen Net Zero Strategie von bp geht,“ betont Wolfgang Stückle, Vice President Refining and Specialities Solutions
Europe & Africa bei bp.
Die Basischemikalien von bp und die zertifizierten zirkulären Polymere von SABIC sind zudem im Rahmen des Programms International Sustainability and Carbon Certification plus (ISCC+) anerkannt. ISCC+ ist das Gütesiegel und sichert Standards entlang der Wertschöpfungskette – vom Rohstoff bis zum Endprodukt. Die zertifizierten Grundchemikalien von bp und die zertifizierten zirkulären Kunststoffe von SABIC sind durch das ISCC + -System (International Sustainability and Carbon Certification Plus) anerkannt, welches Inhalte und Standards entlang der Wertschöpfungskette von der Quelle bis zum Endprodukt zertifiziert. Die ISCC + -Zertifizierung basiert auf einem sogenannten „Massenbilanzsystem“. Dies bedeutet, dass für jede Tonne zirkulärem Ausgangsmaterial, das in die petrochemische Anlage eingespeist wird und fossiles Ausgangsmaterial ersetzt, eine Tonne der Produktion als zirkulär und somit nachhaltig produziert eingestuft
werden kann.
„SABIC engagiert sich stark im Aufbau einer neuen Kreislaufwirtschaft, in der Kunststoff niemals zu Abfall wird. Durch fortschrittliches Recycling können wir die Produktion nachhaltigerer Materialien steigern und die Ressourcen unseres Planeten mit Bedacht nutzen, während wir konventionelle Ansätze wie Deponierung und Verbrennung reduzieren. Fortschrittliches Recycling spielt im aktuellen Recycling-Mix eine entscheidende Rolle, da es den Wert von Kunststoffabfallströmen erfassen kann, die traditionell ignoriert oder weggeworfen wurden “, sagte Fahad Al Swailem, Vice President, PE & Sales bei SABIC. „Wir bauen unsere Zusammenarbeit mit Lieferanten und Kunden weiter aus, und diese neue Initiative mit unserem langjährigen Partner bp bringt uns
einen Schritt weiter, um unsere Vision zu verwirklichen.“
Die zirkulären Kunststoffe sind Teil des TRUCIRCLETM-Portfolios und der Dienstleistungen von SABIC für zirkuläre Innovationen. Das TRUCIRCLETMPortfolio umfasst Design für Recyclingfähigkeit, mechanisch recycelte Produkte, zertifizierte zirkuläre Produkte aus dem Rohstoffrecycling von gebrauchtem Kunststoff, zertifizierte erneuerbare Produkte aus biobasierten Rohstoffen und Initiativen mit geschlossenem Kreislauf, um Kunststoff wieder zurück in hochwertige Anwendungen zu recyceln.
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